Люди научились обрабатывать металл давлением на заре истории – уже пару тысячелетий назад из кусков самородной меди выковывали орудия труда.
С той поры обработка металла прошла длинный путь развития, и появилось очень много методов металлобработки давлением, которые сегодня очень часто происходят в автоматизированном режиме.
Обработка давлением холодного металла повышает его плотность и стабильность вследствие деформации как на микро-, так и на макроуровне его кристаллической решётки, которая приобретает анизотропные свойства (т. е. зависящие от вектора приложенного воздействия). Из-за этого металл приобретает поразительные свойства, как, к примеру, булатный клинок или самурайский меч, сочетающие в себе твердость и гибкость. А если вас интересует механообработка, фрезеровка, обработка металла, переходите на сайт r-plast.com.ua.
Горячая обработка практически не изменяет физико-химические свойства металлов, впрочем на уровне макроструктуры он приобретает хорошие качества. Кроме того, при металлообработке давлением не происходит его потерь на стружку, что выполняет данный вариант очень выгодным.
Чтобы сделать изделия с непростым поперечным сечением, прессование проходит в условиях большой температуры экструзионным методом. Получить из литой цилиндрической заготовки стальную трубу можно методом firmware, при которой требуется большая дефармация металла, благодаря чему она применяется исключительно для стали, меди и для некоторых пластичных сплавов. Проволоку, прутья, трубы делают методом волочения.
Взрывное штампование и обжатие прокаткой также собой представляют методы металлобработки давлением.
Первый раз применять взрыв как тех. процесс начали в 40-х годах 20 столетия в Харьковском авиационном институте. Такой способ отлично проявил себя для производства больших компонентов ракет и самолетов, когда при взрыве пороха или газа их энергия через передающую среду давила на металл. Потому, что металл чувствует деформацию лишь тысячные доли секунды, он приобретает уникальные физико-механические свойства, которые превосходят свойства отштампованных на прессах изделий. Современные разработки дали возможность сделать такой способ металлобработки давлением менее расходным.
При прокатке металл пластически деформируется в валках, благодаря чему заготовка приобретает необходимую форму поперечного сечения и требуемые продолговатые размеры. При прохождении между валками металл претерпевает деформацию, уменьшаясь по толщине и вытягиваясь по длине.
Благодаря новым технологиям обработки металлов давлением можно получать изделия фактически разнообразной формы. Так, одним из популярных направленностей считается изготовление пресс-форм, используемых в очень разнообразных технологических процессах, в числе которых и литье под давлением. Производство по заказу подобных пресс-форм стало специализацией многих раскрученных фирм.
